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求购数量：100000吨

求购情况：长期供应

发布日期：2024/03/21

公司名称：个体经营（曹永都）

加工说明:需要手工分拣 |

铟的回收技术：

1、在铟回收中，采用无机酸有机相联合浸出与溶剂萃取相结合的方法来解决湿法炼锌中铁的萃取问题。

2、锌浸渣热酸浸出流程铟的回收，用黄钾铁矾法对锌焙砂的一次中性浸出底流进行热酸浸出试验,以取渣含锌为10～13％,锌浸出率提高到95～97％,渣率29.5％等综合利用，进行热酸浸出流程中回收铟。

3、ITO废靶中铟的回收，从ITO废靶中回收铟，采取盐酸浸出,中和除锡,铟置换,锌置换铟,压团和熔铸得到粗铟,然后电解精炼得到纯度99.99%铟的工艺。

4、锌铟综合回收系统，采用矾渣挥发工艺代替矾渣焙解工艺,具有投资省、铟锌硫综合回收率高等特点,能实现无害渣生产,减少环境污染。

5、从锌渣浸渣中综合回收铟锗铅银，锌渣浸到得到粗铅、锗富集物、粗铟，铅银的直收率均大于85％，锗的回收率大于82％，铟的直收率大于82％。该工艺优于其它的任何工艺。

6、高锌烟灰中提取锌及富集铟工艺，从高锌烟灰中提取锌及有价金属铟的富集，这个工艺过程基本不产生废渣、废液、和废气。试验表明：pH=5．2时，Zn的浸出率达81％，铟在终酸度为53．65g／1，浸出率达92％。　

7、湿法冶锌中回收铟除铁液膜分离技术，在湿法冶锌中,杂质铁干扰铟的回收,采用液膜分离技术可在回收铟的同时除铁,铁的液膜迁移速率比铟慢,通过控制合适的条件,可使铁不进入内水相,从而达到提纯和富集铟的目的,最佳操作条件如下:内水相为6mol/L HCl;V_(乳液):V_(外水相)=1:5,V_(油相):V_(内水相)=2:1;提取时间为8～10min。

8、甘油碘化钾—电解联合法粗铟提纯，采用甘油碘化钾方法可以有效地除去粗铟中Cd、T1杂质。随着甘油、碘化钾用量的增加，Cd、T1的脱除率升高。反应物合适的物料配比为m_铟∶m_(甘油)∶m_(碘化钾)=1∶0.3∶0.06，按此配方进行试验，除Cd率可达98.6％、除T1率可达60.3％。用甘油碘化钾方法脱除电解铟中的Cd、T1时，Cd可以降至＜0.0001％，T1可降至＜0.0005％，控制好条件可以使In的损失率＜1.5％。参照上述小试结果用于指导扩大试验，平均除Cd率达到97.55％，除T1率31.8％。...

9、湿法炼锌渣中铟铋锡的分离回收。采用浸出－溶剂萃取方法处理湿法炼锌渣，分离回收其中的In,Bi和Sn.用4.5mol/L H2SO4浸出2h ,浸出液用TBP萃取Snet P204萃取In,浸出渣再用3mol/L HCl溶液浸出Bi。用钢板从溶液中置换Bi，获得海绵铋，Bi>97%。用铝板从反萃液中置换Sn和In得到海绵锡和海绵铟，海绵锡含Sn99%,碱种金属的回收率都在90%以上。

10、铟在聚乙二醇-硫酸铵双水相体系中的分配技术。稀散元素铟在有配合剂PAR(4 (2 吡啶偶氮 ) 间苯二酚 )存在和无PAR存在的聚乙二醇PEG -(NH4 ) 2 SO4 双水相体系中的分配行为。酸度、PEG分子量、PEG浓度及温度等因素对铟分配比的影响 ,酸度对分配比的影响最大 ,随着PEG分子量的增加及温度的上升分配比逐渐增大 ;随着PEG浓度的增加分配比逐渐减小。

11、对含铟铜银废料以酸溶水解除铟氯化沉银工艺处理,可分离出铟、铜、银。介绍了铟、铜、银分别回收的原理及技术参数,所得金属中铟、铜、银质量分数均大于99.99%。

12、高锌烟灰中提取锌及富集铟工艺，有效地提高酸的使用率，减少污染。整个工艺过程基本不产生废渣、废液、和废气。pH=5．2时，Zn的浸出率达81％，铟在终酸度为53．65g／1，浸出率达92％。　

13、从锌渣浸渣中综合回收铟锗铅银，从锌渣浸渣到得到粗铅、锗富集物、粗铟 ,铅银的直收率均大于 85 % ,锗的回收率大于 82 % ,铟的直收率大于82 %。该工艺优于以前采用的任何工艺。

14、低酸浸出-溶剂萃取法从含铟渣中回收铟，含铟锑渣用2mol/LH2 SO4 和 3 0～ 40 g/LNaCl两段逆流浸取 ,浸出温度 10 0℃ ,铟的浸出率为 80 %。用P2 0 4-磺化煤油体系 ,相比O/A为1∶3 ,水相保持浸出液酸度 ,3级逆流萃取 ,铟的萃取率达 98%以上 ,用 3 0 g/L草酸溶液 2次洗脱负载有机相中的锑 ,脱除率 99%。用 2mol/LHCl溶液 3级逆流反萃铟 ,铟的反萃率在 99%以上。

15、湿法冶锌中回收铟除铁液膜分离技术，在湿法冶锌中,杂质铁干扰铟的回收,采用液膜分离技术可在回收铟的同时除铁,试验结果表明:在硫酸体系中,铁的液膜迁移速率比铟慢,通过控制合适的条件,可使铁不进入内水相,从而达到提纯和富集铟的目的,最佳操作条件如下:内水相为6mol/L HCl;V_(乳液):V_(外水相)=1:5,V_(油相):V_(内水相)=2:1;提取时间为8～10min。

16、采用离心萃取从氧化锌酸浸液中回收铟，离心萃取从氧化锌酸浸上清液中回收铟新。

17、锌浸出渣综合利用回收铟，用硫酸高温浸取某浸出渣，使其中的铟转入浸取液，用P204直接从这种含铁9～19g／L、铟0．1～0．3g／L的浸取液中萃取铟，其关键是浸取液的精制。

18、苏联从炼铅锌溶液中回收铟。苏联专利№130859提出的从炼铅锌溶液中回收铟的方法,是用一烷基膦酸和(或)二烷基膦酸与反应缓慢的稀释剂配成的混合物,在脂族醇存在下,碳原子数目为4—6,从炼铅锌溶液中萃取铟(二烷基膦酸与脂族醇比例为1:4—4:1);接着在HCl存在下用硫酸进行反萃取。H_2SO_4:HCl为4—5:1(克当量/升)。

19、铟浸出工艺：不同原料铟的浸出工艺,得到的两种二次浸出工艺为:铟富集渣第一次浸出采用"低酸"浸出,第二次浸出采用"中酸"浸出;高品位铟渣第一次浸出采用先"浓酸"浸出后"稀酸"浸出,第二次浸出采用"中酸"浸出。生产扩试表明,不同铟原料采用不同的浸出方法可以使铟的二次浸出渣含铟<0 25%。

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求购情况：长期供应	发布日期：2024/03/21
公司名称：个体经营（曹永都）
加工说明:需要手工分拣 \| 铟的回收技术： 1、在铟回收中，采用无机酸有机相联合浸出与溶剂萃取相结合的方法来解决湿法炼锌中铁的萃取问题。 2、锌浸渣热酸浸出流程铟的回收，用黄钾铁矾法对锌焙砂的一次中性浸出底流进行热酸浸出试验,以取渣含锌为10～13％,锌浸出率提高到95～97％,渣率29.5％等综合利用，进行热酸浸出流程中回收铟。 3、ITO废靶中铟的回收，从ITO废靶中回收铟，采取盐酸浸出,中和除锡,铟置换,锌置换铟,压团和熔铸得到粗铟,然后电解精炼得到纯度99.99%铟的工艺。 4、锌铟综合回收系统，采用矾渣挥发工艺代替矾渣焙解工艺,具有投资省、铟锌硫综合回收率高等特点,能实现无害渣生产,减少环境污染。 5、从锌渣浸渣中综合回收铟锗铅银，锌渣浸到得到粗铅、锗富集物、粗铟，铅银的直收率均大于85％，锗的回收率大于82％，铟的直收率大于82％。该工艺优于其它的任何工艺。 6、高锌烟灰中提取锌及富集铟工艺，从高锌烟灰中提取锌及有价金属铟的富集，这个工艺过程基本不产生废渣、废液、和废气。试验表明：pH=5．2时，Zn的浸出率达81％，铟在终酸度为53．65g／1，浸出率达92％。　 7、湿法冶锌中回收铟除铁液膜分离技术，在湿法冶锌中,杂质铁干扰铟的回收,采用液膜分离技术可在回收铟的同时除铁,铁的液膜迁移速率比铟慢,通过控制合适的条件,可使铁不进入内水相,从而达到提纯和富集铟的目的,最佳操作条件如下:内水相为6mol/L HCl;V_(乳液):V_(外水相)=1:5,V_(油相):V_(内水相)=2:1;提取时间为8～10min。 8、甘油碘化钾—电解联合法粗铟提纯，采用甘油碘化钾方法可以有效地除去粗铟中Cd、T1杂质。随着甘油、碘化钾用量的增加，Cd、T1的脱除率升高。反应物合适的物料配比为m_铟∶m_(甘油)∶m_(碘化钾)=1∶0.3∶0.06，按此配方进行试验，除Cd率可达98.6％、除T1率可达60.3％。用甘油碘化钾方法脱除电解铟中的Cd、T1时，Cd可以降至＜0.0001％，T1可降至＜0.0005％，控制好条件可以使In的损失率＜1.5％。参照上述小试结果用于指导扩大试验，平均除Cd率达到97.55％，除T1率31.8％。... 9、湿法炼锌渣中铟铋锡的分离回收。采用浸出－溶剂萃取方法处理湿法炼锌渣，分离回收其中的In,Bi和Sn.用4.5mol/L H2SO4浸出2h ,浸出液用TBP萃取Snet P204萃取In,浸出渣再用3mol/L HCl溶液浸出Bi。用钢板从溶液中置换Bi，获得海绵铋，Bi>97%。用铝板从反萃液中置换Sn和In得到海绵锡和海绵铟，海绵锡含Sn99%,碱种金属的回收率都在90%以上。 10、铟在聚乙二醇-硫酸铵双水相体系中的分配技术。稀散元素铟在有配合剂PAR(4 (2 吡啶偶氮 ) 间苯二酚 )存在和无PAR存在的聚乙二醇PEG -(NH4 ) 2 SO4 双水相体系中的分配行为。酸度、PEG分子量、PEG浓度及温度等因素对铟分配比的影响 ,酸度对分配比的影响最大 ,随着PEG分子量的增加及温度的上升分配比逐渐增大 ;随着PEG浓度的增加分配比逐渐减小。 11、对含铟铜银废料以酸溶水解除铟氯化沉银工艺处理,可分离出铟、铜、银。介绍了铟、铜、银分别回收的原理及技术参数,所得金属中铟、铜、银质量分数均大于99.99%。 12、高锌烟灰中提取锌及富集铟工艺，有效地提高酸的使用率，减少污染。整个工艺过程基本不产生废渣、废液、和废气。pH=5．2时，Zn的浸出率达81％，铟在终酸度为53．65g／1，浸出率达92％。　 13、从锌渣浸渣中综合回收铟锗铅银，从锌渣浸渣到得到粗铅、锗富集物、粗铟 ,铅银的直收率均大于 85 % ,锗的回收率大于 82 % ,铟的直收率大于82 %。该工艺优于以前采用的任何工艺。 14、低酸浸出-溶剂萃取法从含铟渣中回收铟，含铟锑渣用2mol/LH2 SO4 和 3 0～ 40 g/LNaCl两段逆流浸取 ,浸出温度 10 0℃ ,铟的浸出率为 80 %。用P2 0 4-磺化煤油体系 ,相比O/A为1∶3 ,水相保持浸出液酸度 ,3级逆流萃取 ,铟的萃取率达 98%以上 ,用 3 0 g/L草酸溶液 2次洗脱负载有机相中的锑 ,脱除率 99%。用 2mol/LHCl溶液 3级逆流反萃铟 ,铟的反萃率在 99%以上。 15、湿法冶锌中回收铟除铁液膜分离技术，在湿法冶锌中,杂质铁干扰铟的回收,采用液膜分离技术可在回收铟的同时除铁,试验结果表明:在硫酸体系中,铁的液膜迁移速率比铟慢,通过控制合适的条件,可使铁不进入内水相,从而达到提纯和富集铟的目的,最佳操作条件如下:内水相为6mol/L HCl;V_(乳液):V_(外水相)=1:5,V_(油相):V_(内水相)=2:1;提取时间为8～10min。 16、采用离心萃取从氧化锌酸浸液中回收铟，离心萃取从氧化锌酸浸上清液中回收铟新。 17、锌浸出渣综合利用回收铟，用硫酸高温浸取某浸出渣，使其中的铟转入浸取液，用P204直接从这种含铁9～19g／L、铟0．1～0．3g／L的浸取液中萃取铟，其关键是浸取液的精制。 18、苏联从炼铅锌溶液中回收铟。苏联专利№130859提出的从炼铅锌溶液中回收铟的方法,是用一烷基膦酸和(或)二烷基膦酸与反应缓慢的稀释剂配成的混合物,在脂族醇存在下,碳原子数目为4—6,从炼铅锌溶液中萃取铟(二烷基膦酸与脂族醇比例为1:4—4:1);接着在HCl存在下用硫酸进行反萃取。H_2SO_4:HCl为4—5:1(克当量/升)。 19、铟浸出工艺：不同原料铟的浸出工艺,得到的两种二次浸出工艺为:铟富集渣第一次浸出采用"低酸"浸出,第二次浸出采用"中酸"浸出;高品位铟渣第一次浸出采用先"浓酸"浸出后"稀酸"浸出,第二次浸出采用"中酸"浸出。生产扩试表明,不同铟原料采用不同的浸出方法可以使铟的二次浸出渣含铟<0 25%。求购：铟合金，铟碱渣、烟道灰、铟渣、铅渣等稀有金属废料。欢迎来电垂询,详谈! >>查看更多
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