供应造粒机废塑料回收设备（PP/PE）

造粒机操作之开车
一般可根据挤出物料的外观来判断，3当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判断需凭经验。即外表有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到一定水平不出现毛刺、裂口，有一定弹性，此时说明物料塑化良好。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至达到要求。
应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常，4造粒机操作过程中。并填写工艺记录单。按质量检验规范检查型材产品的质量，发现问题及时采取解决措施。
造粒机操作之停车
将造粒机内的塑料挤光，1造粒机操作停止加料。露出螺杆时，关闭机筒和机头电源，停止加热。
使螺杆和辅机停止运转。 2关闭造粒机及辅机电源。
装配机头。清理多孔板及机头的各个部件。清理时为防止损坏机头内表面，3打开机头联接法兰。机头内的剩余料应用钢律、钢片进行清理，然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈。
拆下机头后，4螺杆、机筒的清理。重新启动主机，加停车料（或破碎料）清洗螺杆、机筒，此时螺杆选用低速（sr/min左右）以减少磨损。待停车料碾成粉状完全挤出后，可用压缩空气从加料口，排气口反复吹出残留粒料和粉料，直至机筒内确实无残存料后，降螺杆转速至零，停止造粒机，关闭总电源及冷水总阀门
润放泡等原因而发生伤害事故。塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态。并根据需要加足料，双螺杆造粒机操作采用计量加料器均匀等速地加料。