残阳极是炭阳极在电解槽运行一个周期以后,其高度通常从600mm左右消耗成高度只有120mm左右,此时必须更换新的炭阳极,那么剩余部分的炭被行业习惯称之为残阳极。
在废金属熔炼和铸造行业,最初是用焦炭作为燃料来提供热量,但后来由于成本等多种因素的推动,在实际应用中部分熔炼工厂开始试用残阳极代替焦炭,由于残阳极比焦炭灰分更低、热值更高而逐步得到推广,当然由于炭阳极的硫份含量通常在2%左右平,残阳极在为熔炼提供热量的过程中会产生对环境污染的硫份排放问题,而焦炭特别是铸造焦的硫份可以低至0.5%,所以熔炼工厂一方面考虑残阳极和焦炭搭配使用,从而保证总体硫份仍然可以控制在一个可以接受的范围,另一方面熔炼厂积极专门为此建设配套的脱离设施,减轻由此带来的硫份排放的环境问题,从而可以增加残阳极的搭配比例,提高熔炼过程中的温度和降低成本。
由于阳极废料的硫含量实际上取决于用于生产碳阳极的煅烧石油焦,因此在煅烧石油焦的基础上,灰份通常略有增加,但其灰份比铸造焦少很多,其热值通常为铸造焦的1.2-1.5倍。因此,当硫含量可以控制时,残阳极是冶炼废旧金属的理想燃料。
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