供应PVC塑料瓦机器设备

树脂瓦设备 PVC塑料瓦机器设备工艺流程及设备功能
原料混合→挤出机→挤出摸头→压花机→瓦片成型机→自动切割机→成品验收
第一步、原料混合：是将PVC、填充料、稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50ºC；这样就可以加入到挤出机的料斗。
第二步、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速
第三步、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是片材成型的关建部件，模头可实现片材厚度手动调节。
第四步、压花机部分：将刚从模头出来的物料送至压机辊间，通过压花辊的旋转自动将辊轮上的花纹压在产品表面，形成花纹。
第五步、瓦片成型机部分：采用铝模块牵引,自动地将片材从机头处引出来，通过铝模块的形状自动成型并通过风机降温定型。变频调速。
第六步、自动切割机部分：由计波器根据要求波数控制后，进行自动剪切，实行流水生产,完成剪切全过程，在剪切过程中与片材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成, 剪切机设有吸尘装置。
树脂瓦设备 PVC塑料瓦机器设备产品介绍及性能特征：
超强的耐候性，使用寿命长
合成树脂瓦（复合琉璃瓦）选用ASA聚乐高耐候性树脂作为瓦的表面材料。这种高耐候性树脂非常适合户外使用。在自然环境中具有超乎寻常的耐久性，它即使长期暴露于紫外线、湿气、热、寒和冲击下，仍能保持颜色和物理性能的稳定性。产品寿命长，杜绝了二次施工造成的浪费和污染。
优异的耐腐蚀性能
合成树脂瓦（复合琉璃瓦）表层高耐候性树脂和主体pvc树脂具有非常好的耐腐蚀性能，不会被雨雪侵蚀导致性能下降，可长期抵御酸、碱、盐等多种化学物质的腐蚀，因此非常适用于盐雾腐蚀性能强的沿海地区以及空气污染严重地区。
卓越的抗荷载性能
合成树脂瓦（复合琉璃瓦）具有很好的抗荷载性能，在支撑间隔660mm情况下，加重150kg，瓦没有裂缝，没有被破坏。
抗冲击耐低温效果好
1公斤重钢锤1.5米高自由落在瓦面上不产生裂纹，经过10个冻融（-20+50摄氏度）循环，产品无空鼓、起泡、剥离、裂纹现象。
保温隔热节约能源
无论严寒还是酷暑，合成树脂瓦减轻屋顶外界恶劣气候影响，双向平衡温度，冬暖夏凉，节约能源。
颜色持久
合成树脂瓦（复合琉璃瓦）产品保证20年以上不退色，如使用需要变换颜色配合新规划，无需拆换，只需重新喷涂颜色。
自清洁
合成树脂瓦（复合琉璃瓦）表面致密光滑，不易吸附灰尘，具有“荷叶效应”。雨水冲刷后洁净如新，不会出现积垢后被雨水冲刷得斑斑驳驳的现象。
质轻，安装便捷安全
瓦每平方米约6公斤
合成树脂瓦（复合琉璃瓦）瓦单张面积大，铺装效率高
质量轻，容易吊卸，表面凹凸防滑，施工安全
配套产品齐全
工具、工序简单
绿色环保
合成树脂瓦（复合琉璃瓦）通过中国环境标志产品认证，绿色环保，在生产、使用过程中无污染物排放，无二氧化硫、二氧化碳排放，当产品使用寿命终结可完全回收再利用。
耐磨耐划伤
合成树脂瓦（复合琉璃瓦）表面采用麻面压花处理，表面的凹凸纹设计，使产品耐磨，耐划伤，运输和装卸不小心产生的小小划痕，轻轻一擦，变恢复原样。