供应退火工艺改进

出售退火改进工艺，有意者请联系！

退火工艺改进后，不仅要保证铁丝的质量，丝材具有一定的强度, 适宜的软硬程度 ,退火工序是十分重要的 。确切地说, 就是要确定合理的退火温度和保温时间。在单丝退火的情况下 ,其退火工艺已不同于打捆丝材的退火 。丝材退火温度太高, 丝材里的镍粉与铝管就会发生反应, 使丝材表面起泡 ,并且太软。这样在喷涂时 , 丝容易被送丝轮压变形 , 走丝不顺畅 ,甚至堵枪。若退火温度太低 , 成品丝材就会很脆 ,容易折断 。在喷涂操作时,丝材经常折断会影响喷涂操作的正常进行。另外 ,在丝材成品定型加工中 ,丝材的送进速度基本上是稳定的 。送丝速度太快 ,丝材在退火炉中滞留的时间就短 ,造成丝材的退火不足 ,并会影响丝材的表面质量,丝材表面易出现波纹;送丝速度太慢 ,虽然退火很充分, 但又会影响生产效率,不利于批量生产。有意者请与我联系！

丝材退火温度太高, 丝材里的镍粉与铝管就会发生反应, 使丝材表面起泡 ,并且太软。这样在喷涂时 , 丝容易被送丝轮压变形 , 走丝不顺畅形 , 走丝不顺畅 ,甚至堵枪。若退火温度太低 , 成品丝材就会很脆 ,容易折断 。在喷涂操作时,丝材经常折断会影响喷涂操作的正常进行。另外 ,在丝材成品定型加工中 ,丝材的送进速度基本上是稳定的 。送丝速度太快,甚至堵枪。若退火温度太低 , 成品丝材就会很脆 ,容易折断 。在喷涂操作时,丝材经常折断会影响喷涂操作的正常进行。另外 ,在丝材成品定型加工中 ,丝材的送进速度基本上是稳定的 。送丝速度太快 ,丝材在退火炉中滞留的时间就短 ,造成丝材。