供应热镀锌渣新型电解联合处理技术

技术简介：
　　“热镀锌渣”包括各类锌熔渣。其主要特征：含锌高、氧化度低、含少量铁及铝，是一种优质渣料。目前的处理方法主要有：直接真空蒸馏法(干馏法)；直接电解法；加铝凝析+真空蒸馏的联合法。蒸馏法工效低（间歇作业）、能耗大（电热高温）、回收率低、蒸余物难以处理利用、设备投资大（相对于产能而言）。电解法回收率高、副产品可利用，但电耗大、产能低、并存在电解技术上的问题：难消除杂质铁的有害影响。加铝联合法，不光是铝的成本，所产的铝锌渣属难处理物，如须进行高能耗的真空蒸馏，以回收锌，但同样产出难以处理的蒸馏渣，总成本也居高。

　　技术的应用领域前景分析：

　　面对巨量的锌渣料，急需高效、低耗、综合利用的新技术。本技术就是为了解决上述问题而研发的，在充分吸收了现有技术的长处的基础上。自主研发了两项核心技术：1、“锌渣熔析分离富集机”，在无需加铝剂的情况下，熔析分离产出：低铁锌和高铁锌。2、“新型电解工艺及装置”，在特种工艺下，消除杂质铁对电解的有害影响，大大降低电耗，提高电解设备的利用率等。主要工艺过程：1、锌渣（除灰后）进入熔析机，产低铁锌和高铁锌。低铁锌可直接作铸造锌合金配制出售，也可经过蒸馏产纯锌。高铁锌趁热破碎至一定粒度，作电解备料。2、低铁锌（熔体）加入真空蒸馏炉（可以是简易炉）中蒸馏处理，注意不是干馏而是流体蒸馏，可低温连续生产。此蒸馏法与干馏法不同，他的产物为纯锌液及铁富集锌液（蒸余物）。铁富集度视熔体的温度及流动性而定。所产的铁富集料返熔析机再处理。其工艺类似于“粗锡蒸馏除铅铋”的工艺。此熔析+蒸馏工艺与干馏法比具有产能高、工效高、能耗低、操作简便等显著优点。3、经破碎至一定粒度的高铁锌料，进电解槽电解。电解采用隔膜式，在特殊的工艺及装置下，完全消除杂质铁的影响。可连续电解生产。电耗可降低60％－70％，约500度左右。加之需电解处理的料占原材料的30％左右（视含铁量），因此，对降低总生产成本、对节省设备投资、对扩大产能规模等等，是极为有利的。电解中杂质氯以氯化钠形式结晶析出，杂质铝以铝酸钙沉淀回收（钢厂用），并副产较纯铁粉（可作还原或置换用），也可精制产粉末冶金用铁粉。

　　备注：
　　此技术项目可作大规模生产的实施，由于无排弃物。因此，对实施地域无特别要求。由于其高回收率、综合利用、较低的生产成本，产品的灵活性（铸造锌、蒸馏锌、电锌）等等优势。所以该项目具有很强的市场竞争力，从而具有潜在的巨大经济效益和较好的社会效益。欢迎来电垂询,详谈