供应含铜镉锌灰泥料还原挥发焙烧重选分离技术

技术简介：
     “含铜镉锌灰泥料”，主要有黄铜灰、铜锌灰、铜镉渣等。铜镉元素是对湿法炼锌，或制锌化工产品影响最大的元素，会随锌一起进入溶液，从而增加生产成本。其中铜镉渣就是湿法炼锌所产的除杂物，所以这些物料都不能不经处理直接使用。如果直接用于炼铜，由于大部分料含铜品位都不高，就会使冶炼成本大幅升高，且不能充分回收锌等有价元素（部分耗损于渣中）。如果用于火法炼锌（如鼓风炉法），其中的铜元素几乎全部耗损于渣中，而难以进一步回收。目前，处理此类料的技术上可行的方法是：用碱液溶解锌（铅），电积产铅及锌粉，同时还产含镉铜渣，再湿法分离铜镉（或可能改用火法）。但该技术存在着工艺硫程长、生产场地及设备投资大等问题，并且综合回收成本高。如生产金属铅，采用的是能耗最大的电积法；如进行铜镉分离，又必须另外的生产设备、药剂等等。该技术虽然具有好的技术效果（能直接利用原料生产金属铅锌），及好的环境效益。但并没有显著的相对技术经济效益。
   本技术的效果：综合利用各种类含铜镉锌（铅）废料，采用火法并联合重选技术分离富集各元素，制成供冶炼用的优质原料，以利于冶金作业。主要工艺：黄铜灰经粉碎后重选出黄铜粒，铜粒出售，细灰备料。铜镉渣烘干（利用炉气余热），粉磨备料。铜锌（烟道）灰可直接配料。配料操作：按各种原料自身品位及工艺要求的各元素的最佳入炉品位，进行配料，匀混后备用。焙烧：炉料连续均匀地加入焙烧炉中，炉内保持中强还原气氛，最高温度800度，保持负压操作。料入炉达到一定温度后，硫酸盐分解、氯等挥发，料中的镉（砷、铟）等还原挥发。铜（铅）还原成金属微粒，混杂于氧化锌中。锌不被还原（温度与还原气氛决定），所含有的少量锡、铋、铟、银等被还原后捕集于铅粒中。焙烧炉产出：1、高镉灰，可出售。2、还原焙砂。焙砂经冷却后加进“微细物料分离机”（自主研制），进行金属微粒与氧化锌灰的分离。产出：1、高品位氧化锌。2、高品位铜金属微粒料（再分离出铅微粒）。3、中间料，经细磨后返回焙烧炉。黄铜灰中的精炼剂渣，及烟灰中的氧化硅等，大部分进入氧化锌料中，而氧化铁则入铜料中。铜、镉、锌、铅的分离提取率分别为：99%、98%、95%、99%。其中锌回收率偏低的原因，是原料中或生产中生成的重质的铁酸锌进入铜料中。
应用及前景：
    本技术属于冶金预处理技术，适用于冶炼厂的预处理工序，也可以较大规模的专门实施建企业。丰富的原料、高效低耗的生产技术及广阔的销售市场等，完全支持实施建专业生产企业。同时，对于改善产业结构，也具有非常积极的意义。
效益分析：
   生产成本一般为300—500元/T原料，其中焙烧成本占60%、人工30%、分选5%、其他5%。所以采用节能的焙烧炉及工艺非常有意义。综合利润为2000—3000元/T原料，较差的原料也不低于1000元/T原料。主要生产设备：煤气发生炉一台、焙烧炉一台、分离机2—3台、球磨机数台、筛分机数台等。厂房要求：较大的库房场地，较好的交通条件。